Dans le cadre de ce projet, une pièce technique a été numérisée à l’aide d’un scan 3D haute résolution, puis soumise à une mesure 3D précise. L’objectif était d’établir une Comparaison théorique/réelleLe but était d’identifier de manière fiable les écarts entre la pièce fabriquée et les données CAO d’origine.

Une analyse des écarts (comparaison des couleurs manquantes) a été effectuée sur la base des données de scannage saisies. Les écarts dimensionnels sont représentés visuellement sous la forme d’un dégradé de couleurs : Les zones situées dans la tolérance apparaissent neutres, tandis que les dépassements ou les sous-dépassements sont clairement mis en évidence par des couleurs. Cette méthode permet une évaluation rapide et intuitive de la qualité de fabrication – même pour les géométries complexes.

La combinaison de la métrologie 3D, de l’inspection numérique des composants et de l’analyse visuelle offre des avantages décisifs aux entreprises industrielles :

• Détection précoce des écarts de fabrication
• Assurer le respect des dimensions et le bon fonctionnement
• Optimisation des processus de production
• Documentation pour l’assurance qualité et la gestion des réclamations

Dans des domaines tels que la construction mécanique, l’automobile ou la production en série, la mesure 3D des pièces est un élément central de l’assurance qualité moderne.

Utilisez la représentation pour comprendre en détail les écarts et pour expérimenter directement la pertinence d’une comparaison des couleurs manquantes dans le scan 3D.