Relevé 3D de composants : données précises de 0,05 à 0,01 mm

Comment fonctionne le relevé 3D de composants avec un scanner laser, quelle est sa précision et quel type de données obtient-on ? Nous sommes heureux de répondre à ces questions et à d’autres concernant le relevé 3D de tous types de composants.

Le relevé 3D de composants s’effectue par balayage laser, ou par capture optique au moyen d’un scanner à lumière structurée. Le résultat est un ensemble de points de balayage qui, dans leur totalité, forment un nuage de points. Comme nous travaillons exclusivement avec des scanners 3D industriels, nous obtenons une précision de 0,05 mm ou, sur demande, une précision de 0,01 mm, selon les besoins. Le bruit et les erreurs sont éliminés, et le nuage de points résultant est ensuite converti en un modèle de données STL (polygonisation).

Mesure 3D sans contact des composants

Nous utilisons des scanners 3D de dernière génération issus du domaine industriel. Alors que les premiers scanners 3D nécessitaient des cibles (points de référence) qui devaient être collées laborieusement et fastidieusement sur les composants, ce n’est plus nécessaire aujourd’hui. Les scanners 3D que nous utilisons nous permettent de nous passer de ces cibles. Cela permet d’économiser du temps et même d’augmenter la précision. La mesure sans contact des composants en 3D permet un relevé particulièrement délicat. Cette méthode de relevé 3D est donc particulièrement adaptée aux pièces uniques telles que les prototypes industriels, les premiers échantillons et les pièces plus anciennes pour lesquelles aucun dessin n’est disponible.

Nous effectuons généralement des relevés de composants dans les domaines suivants :

• Conception / Développement
• Construction de modèles / Construction de moules
• Industrie automobile
• Construction mécanique / Construction de machines spéciales
• Médecine
• Industrie aérospatiale

Les données obtenues par le scan 3D constituent le point de départ de divers traitements ultérieurs.

Ici, vous pouvez voir, à côté du composant reconstruit, un support de fusible qui a été scanné avec un palpeur à lumière structurée d’une précision de 0,05 mm. Le composant a été reconstruit, adapté aux besoins du client et exporté en fichiers STEP et STL. Les modèles ont été imprimés en 3D. En arrière-plan, vous pouvez voir un extrait du rapport de comparaison Miscolor, qui montre la superposition du scan 3D et de la pièce reconstruite.

Pour l’un de nos clients, nous avons numérisé le commutateur manuel produit sur place afin de vérifier les écarts dans le processus de production de ce composant. La numérisation a été effectuée avec une haute précision de 0,05 mm et présente une tolérance maximale de 0,59 mm par rapport au modèle CAO d’origine. La vérification a révélé que la ligne de production fonctionne très bien et qu’aucun ajustement supplémentaire n’est nécessaire. À gauche, le fichier CAO, à droite, le modèle numérisé. En arrière-plan, vous pouvez observer l’alignement de ces pièces.

Pièce technique d’un casque de moto mesurant seulement quelques centimètres.

Petit composant technique après la mesure 3D.

Ici, nous vous présentons la mesure 3D d’un composant après la numérisation et après l’ingénierie inverse en comparaison directe. Selon vos besoins, vous pouvez nous commander ce service supplémentaire.

Nous mesurons des composants de tous types et tailles en 3D. Voici un exemple d’une coque de téléphone portable.

Numérisation 3D avec une précision de 0,05 mm. N’hésitez pas à examiner de très près la qualité de la numérisation 3D.

Numérisation 3D d’une articulation de la hanche avec une précision de 0,01 mm.

Quels sont vos besoins ? Écrivez-nous pour nous indiquer ce que nous pouvons faire pour vous. Vous trouverez également de plus amples informations sur notre page de contact.

Un extrait de notre clientèle :