Ici, vous pouvez voir, à côté du composant reconstruit, un support de fusible qui a été scanné avec un palpeur à lumière structurée d’une précision de 0,05 mm. Le composant a été reconstruit, adapté aux besoins du client et exporté en fichiers STEP et STL. Les modèles ont été imprimés en 3D. En arrière-plan, vous pouvez voir un extrait du rapport de comparaison Miscolor, qui montre la superposition du scan 3D et de la pièce reconstruite.

Pour l’un de nos clients, nous avons numérisé le commutateur manuel produit sur place afin de vérifier les écarts dans le processus de production de ce composant. La numérisation a été effectuée avec une haute précision de 0,05 mm et présente une tolérance maximale de 0,59 mm par rapport au modèle CAO d’origine. La vérification a révélé que la ligne de production fonctionne très bien et qu’aucun ajustement supplémentaire n’est nécessaire. À gauche, le fichier CAO, à droite, le modèle numérisé. En arrière-plan, vous pouvez observer l’alignement de ces pièces.

Pièce technique d’un casque de moto mesurant seulement quelques centimètres.

Petit composant technique après la mesure 3D.

Ici, nous vous présentons la mesure 3D d’un composant après la numérisation et après l’ingénierie inverse en comparaison directe. Selon vos besoins, vous pouvez nous commander ce service supplémentaire.

Nous mesurons des composants de tous types et tailles en 3D. Voici un exemple d’une coque de téléphone portable.

Numérisation 3D avec une précision de 0,05 mm. N’hésitez pas à examiner de très près la qualité de la numérisation 3D.

Numérisation 3D d’une articulation de la hanche avec une précision de 0,01 mm.

Contexte technique de la mesure de composants en 3D

Comment fonctionne la mesure d’éléments de construction avec un scanner 3D – et quelles données obtenez-vous ?
Nous vous donnons ici un aperçu plus détaillé de nos procédés, de leurs précisions et de leurs champs d’application typiques.

Procédure & précision

La mesure 3D des composants s’effectue à l’aide de scanners laser et à lumière rasante. La surface est balayée optiquement, ce qui crée un nuage de points à haute densité. Celui-ci est ensuite nettoyé et converti en un modèle de données STL (maillage polygonal).

• précision standard : 0,05 mm

• Procédure haut de gamme : jusqu’à 0,01 mm

• Mesure sans contact → ménage les pièces sensibles

👉 Avantage : les cibles (points de référence) qui prennent beaucoup de temps ne sont plus nécessaires avec les systèmes modernes.

Domaines d’application de la mensuration

Nos procédures ont été testées dans la pratique dans les secteurs les plus divers :

• Conception et développement

• Fabrication de modèles et de moules

• Construction de machines et de machines spéciales

• Industrie automobile

• Médecine & Prothèses

• Industrie aérospatiale

Traitement ultérieur des données

Les données obtenues par la numérisation 3D constituent la base de nombreuses applications :

• Fraisage 3D direct sur la base des données STL

• Impression 3D d’échantillons de remplacement ou fonctionnels

• Échelles, miroirs et multiplications

• Comparaison théorique/réelle des données CAO, y compris l’alignement, les fonctions d’inspection et les rapports

• Importation CAO & rétroconception de surfaces pour la rétro-ingénierie

• Création de dessins techniques

Exigences individuelles

Chaque projet a des exigences différentes :

• Certains clients ont uniquement besoin des données 3D brutes (STL/OBJ) pour pouvoir continuer à travailler eux-mêmes.

• D’autres nous chargent en outre de la rétroconception de surfaces (reverse engineering) ou de la création de CAO.

👉 Qu’il s’agisse d’une pièce unique, d’un prototype ou d’une pièce de série, nous adaptons l’étendue exactement à vos exigences.