Technique de mesure 3D & comparaison des valeurs théoriques et réelles
Contrôle qualité industriel basé sur des scans 3D de haute précision
Avec notre technique de mesure 3D, nous contrôlons les composants, les outils et les ensembles de manière entièrement numérique – y compris la comparaison théorique/réelle entre le scan 3D et le modèle CAO. Idéal pour la construction, le développement, la fabrication et la gestion de la qualité.
Contrôle de la géométrie sur toute la surface au lieu de la mesure d’un seul point
Analyse des écarts de couleur & contrôle des tolérances
Rapports de contrôle pour l’assurance qualité, l’audit et la documentation de production
⭐ Exécution rapide du projet – sur demande avec NDA & scan sur place
Qu’est-ce que la métrologie 3D ?
La métrologie 3D désigne la mesure numérique de composants à l’aide de scanners 3D haute résolution. La géométrie réelle est saisie sur toute la surface et comparée aux données CAO ou aux dimensions théoriques. Ce procédé est particulièrement adapté au contrôle qualité, à la validation de prototypes et au contrôle de série dans la construction mécanique.
Pourquoi une technique de mesure 3D basée sur la numérisation ?
Dans la pratique, les écarts sont dus à la fabrication, aux tensions des matériaux, à l’usure ou aux processus d’assemblage.
Un scan 3D haute résolution permet une mesure numérique complète de la géométrie réelle – y compris les détails critiques qui ne sont souvent contrôlés que ponctuellement avec les méthodes de mesure classiques.
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Mesure numérique de composants pour la construction mécanique et l’industrie
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Mesure de surfaces de forme libre et de contours complexes
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Les écarts sont immédiatement visibles grâce aux cartes de déviation
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Base pour l’optimisation, l’adaptation et la rétro-ingénierie
Nos prestations en matière de métrologie 3D
Qu’est-ce qu’une comparaison des objectifs et des résultats ?
La comparaison théorique/réelle consiste à comparer les données de numérisation 3D d’un composant avec un modèle CAO. Les écarts sont visualisés sous forme de carte de couleurs et peuvent être documentés sous forme de rapport de contrôle. Cela permet d’identifier et d’évaluer rapidement les défauts dimensionnels, les déformations ou les écarts de fabrication.
Applications typiques de la métrologie 3D
Nos clients utilisent la mesure 3D en particulier lorsque les pièces doivent s’adapter de manière fonctionnelle, mais que les méthodes de mesure classiques sont trop lentes ou trop incomplètes.
Construction et développement
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Contrôle des prototypes
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Surfaces fonctionnelles & ajustements
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Détecter la déformation des composants
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Validation de la conception avant le lancement de la production
Fabrication & AQ
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Contrôle de la réception des marchandises
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Contrôle en série
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Vérifier l’usure des outils
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Documentation pour l’audit et les réclamations
Vos avantages avec la technologie de mesure 3D Scanmotion
✅ Saisie sur toute la surface au lieu d’une mesure ponctuelle
✅ Résultats rapides pour le développement et la production
✅ Archivage numérique des données de contrôle
✅ Carte de déviation / comparaison des couleurs pour une communication claire
✅ Combinaison idéale avec la rétro-ingénierie & la préparation CAO
Quand la mesure 3D est-elle particulièrement intéressante ?
La mesure 3D est particulièrement intéressante pour les pièces complexes, les surfaces de forme libre, les outils ou les ensembles pour lesquels les méthodes de mesure classiques n’effectuent qu’un contrôle ponctuel. Grâce à la saisie numérique complète, les écarts peuvent être rapidement identifiés et directement transférés dans les processus d’assurance qualité ou de rétro-ingénierie.
Lorsque les écarts ne doivent pas seulement être contrôlés, mais aussi résolus
De nombreux projets ne s’arrêtent pas à l’analyse. Une fois les écarts identifiés, l’étape suivante est souvent celle de l’adaptation ou de la reconstruction.
C’est précisément là que réside notre avantage : nous combinons la métrologie 3D, la préparation des données et la rétro-ingénierie en un processus continu.
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Nouvelle modélisation CAO sur la base de scans vérifiés
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Retour de surface pour les pièces de forme libre
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Reconstituer des pièces de rechange lorsqu’il n’existe pas de dessins
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Optimisation des surfaces d’ajustage ou des outils
Voici comment se déroule un projet de métrologie 3D
1. clarification du projet
tolérances, données CAO, exigences, définition des objectifs.
2. scan 3D (laboratoire ou sur place)
Sans contact, rapide et complet.
3. analyse & évaluation théorique/réelle
Analyse des écarts de couleur, contrôle des dimensions, évaluation.
4. résultat & transfert de données
rapport d’inspection, données de numérisation, préparation CAO en option.
Demander une technique de mesure 3D
Vous avez besoin d’une comparaison entre les valeurs théoriques et les valeurs réelles, d’un mesurage numérique des composants ou d’une documentation d’assurance qualité ?
Envoyez-nous votre composant ou parlez-nous d’un relevé sur place.
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réponse rapide
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formats de données & résultats clairs
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sur demande, avec NDA
Questions sur la métrologie 3D
Oui. Les composants particulièrement grands, sensibles ou non transportables peuvent être saisis et contrôlés directement chez le client.
Les formats STEP ou IGES sont optimaux. Nous pouvons également effectuer des contrôles basés sur le scan si aucune donnée CAO n’est disponible.
Oui. Nous établissons sur demande des évaluations documentées, y compris l’analyse des écarts de couleur et les valeurs de mesure, adaptées à l’assurance qualité, aux audits ou aux cas de réclamation.
Vous recevez des données brutes (nuage de points), un modèle polygonal ou CAO préparé, des cartes de chaleur d’écart et un rapport de mesure/de contrôle (PDF).
Oui – lors de la comparaison des valeurs réelles et théoriques, le scan est aligné exactement sur votre modèle CAO et les écarts sont visualisés.
Selon la taille des pièces et l’étendue du contrat, la plupart du temps en quelques jours ouvrables – sur demande, plus rapidement avec l’option express.
La métrologie industrielle travaille généralement avec une précision de l’ordre du µm à 0,01 mm – en fonction de la technologie & de la géométrie des pièces.
Pour l’assurance qualité, l’audit, la gestion des réclamations et les preuves de certification – le rapport de contrôle documente systématiquement tous les résultats de mesure.
Oui – la technique de mesure mobile permet des mesures sur place lorsque l’envoi est difficile ou impossible.
Les secteurs avec des tolérances serrées comme l’automobile, l’aéronautique, la construction mécanique, la technique médicale ou l’énergie utilisent la métrologie 3D.
Un scan 3D ne fournit qu’un modèle numérique. La mesure de la pièce utilise ces données pour une analyse précise, une comparaison des valeurs théoriques et réelles et une évaluation des tolérances – y compris les écarts mesurables et un rapport de contrôle.