Qui puoi vedere, accanto al componente ricostruito, un portafusibile che è stato scansionato con un tastatore a luce strutturata con una precisione di 0,05 mm. Il componente è stato ricostruito, adattato alle esigenze del cliente ed esportato come file STEP e STL. I modelli sono stati stampati in 3D. Sullo sfondo si vede un estratto del rapporto del confronto Miscolor, che mostra la sovrapposizione della scansione 3D e del pezzo ricostruito.

Per uno dei nostri clienti, abbiamo scansionato l’interruttore manuale prodotto lì per verificare eventuali deviazioni nel processo di produzione del componente. La scansione è stata effettuata con un’alta precisione di 0,05 mm e ha una tolleranza massima di 0,59 mm rispetto al modello CAD originale. Il controllo ha rivelato che la linea di produzione funziona molto bene e non sono necessarie ulteriori modifiche. A sinistra il file CAD, a destra il modello scansionato. Sullo sfondo puoi vedere l’allineamento di queste parti.

Pezzo tecnico di un casco da moto di pochi centimetri.

Piccolo componente tecnico dopo la misurazione 3D.

Qui ti mostriamo la misurazione 3D di un componente dopo la scansione e dopo il reverse engineering a confronto diretto. A seconda delle tue esigenze, puoi commissionarci questo servizio aggiuntivo.

Misuriamo in 3D componenti di ogni tipo e dimensione. Ecco un esempio di una cover per cellulare.

Scansione 3D con precisione di 0,05 mm. Dai pure un’occhiata attenta alla qualità della scansione 3D.

Scansione 3D di un’articolazione dell’anca con una precisione di 0,01 mm.

Background tecnico della misurazione 3D dei componenti

Come funziona la misurazione dei componenti con uno scanner 3D e quali dati riceve?
Qui vi diamo una visione più approfondita dei nostri processi, delle precisioni e dei campi di applicazione tipici.

Procedura e precisione

La misurazione 3D dei componenti viene effettuata con scanner laser e a luce strutturata. La superficie viene scansionata otticamente, ottenendo una nuvola di punti ad alta densità. Questo viene poi ripulito e convertito in un modello di dati STL (mesh poligonale).

• Precisione standard: 0,05 mm

• Processo di alta gamma: fino a 0,01 mm

• Misura senza contatto → delicata sulle parti sensibili

👉 Vantaggio: con i sistemi moderni non sono più necessari obiettivi (punti di riferimento) che richiedono molto tempo.

Aree di applicazione del rilievo

I nostri processi sono stati provati e testati in un’ampia gamma di settori:

• Progettazione e sviluppo

• Costruzione di modelli e stampi

• Ingegneria meccanica e costruzione di macchine speciali

• Industria automobilistica

• Medicina e protesi

• Industria aerospaziale

Ulteriori trattamenti dei dati

I dati ottenuti dalla scansione 3D costituiscono la base per numerose applicazioni:

• Fresatura 3D diretta basata su dati STL

• Stampa 3D di campioni sostitutivi o funzionali

• Scalabilità, mirroring e moltiplicazione

• Confronti target/reali con i dati CAD, incluso l’allineamento, funzioni di ispezione e rapporti

• Importazione CAD e reverse engineering per il reverse engineering

• Creazione di disegni tecnici

Requisiti individuali

Ogni progetto ha requisiti diversi:

• Alcuni clienti richiedono solo i dati grezzi 3D (STL/OBJ) per poter continuare a lavorare.

• Altri ci commissionano anche il reverse engineering o la creazione di CAD.

👉 Che si tratti di un pezzo singolo, di un prototipo o di un componente di serie, personalizziamo la portata esattamente in base alle vostre esigenze.