Tecnologia di misurazione 3D e confronto target/reale
Ispezione della qualità industriale basata su scansioni 3D di alta precisione
Con la nostra tecnologia di misurazione 3D, controlliamo componenti, utensili e assiemi in modo completamente digitale, compreso il confronto target/reale tra scansione 3D e modello CAD. Ideale per la progettazione, lo sviluppo, la produzione e la gestione della qualità.
Ispezione della geometria dell’intera superficie invece della misurazione di un singolo punto
Analisi della deviazione del colore e test di tolleranza
Rapporti di prova per la documentazione di QA, audit e produzione
⭐ Gestione rapida del progetto – con NDA e scansione in loco su richiesta
Che cos’è la tecnologia di misurazione 3D?
La metrologia 3D si riferisce alla misurazione digitale dei componenti mediante scansioni 3D ad alta risoluzione. La geometria reale viene registrata sull’intera superficie e confrontata con i dati CAD o le dimensioni target. Il processo è particolarmente adatto per i test di qualità, la convalida dei prototipi e il controllo delle serie nell’ingegneria meccanica.
Perché la tecnologia di misura 3D basata su scansione?
In pratica, le deviazioni si verificano a causa della produzione, delle sollecitazioni del materiale, dell’usura o dei processi di assemblaggio.
Una scansione 3D ad alta risoluzione consente una misurazione digitale completa della geometria reale, compresi i dettagli critici che spesso vengono controllati solo in modo selettivo con i metodi di misurazione tradizionali.
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Misurazione digitale dei componenti per l’ingegneria meccanica e l’industria
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Misurazione di superfici e contorni complessi di forma libera
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Scostamenti immediatamente visibili attraverso le mappe di deviazione
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Base per l’ottimizzazione, l’adattamento e il reverse engineering
I nostri servizi nella tecnologia di misurazione 3D
Che cos’è un confronto tra obiettivo e realtà?
Il confronto target/reale confronta i dati di scansione 3D di un componente con un modello CAD. Le deviazioni vengono visualizzate sotto forma di mappa a colori e possono essere documentate in un rapporto di prova. In questo modo è possibile riconoscere e valutare rapidamente errori dimensionali, distorsioni o deviazioni di produzione.
Applicazioni tipiche della tecnologia di misura 3D
I nostri clienti utilizzano la misurazione 3D soprattutto quando i componenti devono adattarsi in modo funzionale, ma i metodi di misurazione convenzionali sono troppo lenti o incompleti.
Progettazione e sviluppo
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Test dei prototipi
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Superfici funzionali e adattamenti
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Riconoscere la distorsione dei componenti
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Convalida della progettazione prima dell’inizio della produzione in serie
Produzione e QA
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Ispezione delle merci in arrivo
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Test in serie
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Controllare l’usura dell’utensile
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Documentazione per audit e reclami
I vostri vantaggi con la tecnologia di misura 3D Scanmotion
✅ Rilevamento dell’intera superficie anziché misurazione selettiva
✅ Risultati rapidi per lo sviluppo e la produzione
✅ Archiviazione digitale dei dati di prova
✅ Mappa degli scostamenti / confronto dei colori per una comunicazione chiara
✅ Combinabile in modo ideale con il reverse engineering e l’elaborazione CAD
Quando è particolarmente utile il rilievo 3D?
Una misura 3D è particolarmente utile per componenti complessi, superfici a forma libera, utensili o assiemi in cui i metodi di misura convenzionali eseguono solo controlli a campione. Grazie alla registrazione digitale completa, le deviazioni possono essere riconosciute rapidamente e trasferite direttamente ai processi di QA o di reverse engineering.
Quando le deviazioni non devono essere solo controllate, ma anche risolte
Molti progetti non si esauriscono con l’analisi. Non appena vengono riconosciuti gli scostamenti, spesso si passa alla fase successiva: l’adattamento o la ricostruzione.
È proprio qui che risiede il nostro vantaggio: combiniamo la tecnologia di misurazione 3D, la preparazione dei dati e il reverse engineering per creare un processo end-to-end.
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Rimodellamento CAD su base di scansione verificata
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Reverse engineering per parti a forma libera
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Ricostruire i pezzi di ricambio se non esistono disegni
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Ottimizzazione delle superfici o degli utensili di accoppiamento
Come funziona un progetto di metrologia 3D
1° chiarimento del progetto
Tolleranze, dati CAD, requisiti, definizione degli obiettivi.
2. Scansione 3D (in laboratorio o in loco)
Senza contatto, veloce e completa.
3. analisi e valutazione degli obiettivi/attuali
Analisi della deviazione del colore, controllo dimensionale, valutazione.
4. Trasferimento di risultati e dati
Rapporto di prova, dati di scansione, preparazione CAD opzionale.
Richiesta di tecnologia di misura 3D
Avete bisogno di un confronto obiettivo/effettivo, di una misurazione digitale dei componenti o di una documentazione QA?
Inviateci il vostro componente o parlate con noi di un’indagine in loco.
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Feedback veloce
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Formati dei dati e risultati chiari
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su richiesta con NDA
Domande sulla tecnologia di misura 3D
Sì, i componenti particolarmente grandi, sensibili o non trasportabili possono essere registrati e testati direttamente presso la sede del cliente.
STEP o IGES sono ideali. In alternativa, possiamo anche eseguire test basati su scansioni se non sono disponibili dati CAD.
Sì, su richiesta creiamo valutazioni documentate, compresa l’analisi della deviazione del colore e i valori misurati, adatti per l’assicurazione della qualità, gli audit o i reclami.
Si ricevono i dati grezzi (nuvola di punti), un modello poligonale o CAD elaborato, mappe di calore di deviazione e un rapporto di misurazione/test (PDF).
Sì: durante il confronto target/reale, la scansione viene allineata con precisione al modello CAD e le deviazioni vengono visualizzate.
A seconda delle dimensioni del componente e della portata del contratto, di solito entro pochi giorni lavorativi – anche più velocemente con l’opzione express, se necessario.
La tecnologia di misura industriale opera in genere con una precisione compresa tra µm e 0,01 mm, a seconda della tecnologia e della geometria del pezzo.
Per l’assicurazione della qualità, gli audit, la gestione dei reclami e la verifica della certificazione, il rapporto di prova documenta sistematicamente tutti i risultati delle misurazioni.
Sì – la tecnologia di misurazione mobile consente di effettuare misurazioni in loco quando la spedizione è difficile o non possibile.
I settori con tolleranze ristrette come l’industria automobilistica, l’aviazione, l’ingegneria meccanica, la tecnologia medica e l’energia utilizzano la metrologia 3D.
Una scansione 3D fornisce solo un modello digitale. La misurazione dei componenti utilizza questi dati per un’analisi precisa, un confronto tra obiettivo ed effettivo e una valutazione delle tolleranze, comprese le deviazioni misurabili e il rapporto di prova.