3D-Scan eines Rotorkolbens

Für dieses Projekt wurde ein Rotorkolben als hochpräzises 3D-Modell digitalisiert. Ziel war die exakte Erfassung der komplexen Bauteilgeometrie inklusive aller Funktionsflächen, Übergänge und Radien, um eine belastbare Grundlage für technische Auswertung und Weiterverarbeitung zu schaffen.

Rotorkolben zählen zu den geometrisch anspruchsvollen Bauteilen, bei denen bereits kleinste Abweichungen direkten Einfluss auf Dichtheit, Laufverhalten und Effizienz haben. Der 3D-Scan ermöglicht eine vollständige und detaillierte Erfassung der realen Geometrie – auch bei verschleißbedingten Veränderungen.

Das aufbereitete 3D-Modell eignet sich optimal für Reverse Engineering, Soll-Ist-Vergleiche, Maßkontrolle sowie die Rekonstruktion von Ersatzteilen.

Anwendungsbereiche des Scans:

• Reverse Engineering & CAD-Rekonstruktion

• Toleranzprüfung und Geometrievergleich

• Verschleißanalyse und Dokumentation

• Fertigungsvorbereitung & Ersatzteilentwicklung

Der Scan steht im folgenden 3D-Viewer zur Ansicht und Prüfung der Geometrie bereit. Es handelt sich dabei um den unbearbeiteten 3D Scan.