Hier sehen Sie neben dem rekonstruierten Bauteil einen Sicherungshalter, der mit einem Structur-Lichttaster mit einer Genauigkeit von 0,05 mm gescannt wurde. Das Bauteil wurde nachgebaut, an die Bedürfnisse des Kunden angepasst und als STEP- und STL-Datei exportiert. Die Modelle wurden 3D-gedruckt. Im Hintergrund ist ein Auszug aus dem Bericht des Miscolor-Vergleichs zu sehen, der die Überlagerung des 3D-Scans und des rekonstruierten Teils zeigt.

Für einen unserer Kunden haben wir den dort produzierten Handschalter gescannt, um das Bauteil auf Abweichungen im Produktionsprozess zu überprüfen. Der Scan wurde mit einer hohen Genauigkeit von 0,05 mm durchgeführt und hat eine Toleranz von max. 0,59 mm zum ursprünglichen CAD-Modell. Die Überprüfung hat ergeben, dass die Produktionslinie sehr gut funktioniert und keine weiteren Anpassungen vorgenommen werden müssen. Links die CAD-Datei, rechts das gescannte Modell. Im Hintergrund sehen Sie die Ausrichtung dieser Teile.

Nur wenige Zentimeter großes technisches Teil eines Motorradhelmes.

Kleines technisches Bauteil nach erfolgter 3D Vermessung.

Hier zeigen wir Ihnen die 3D Vermessung eines Bauteiles nach erfolgten Scan und nach erfolgten Reverse Engineering im direkten Vergleich. Je nach Bedarf, können Sie dieses bei uns zusätzlich beauftragen.

Wir vermessen Bauteile aller Art und Größe in 3D. Hier ein Beipiel einer Handyhülle.

3D Scan Genauigkeit 0,05 mm. Schauen Sie sich die 3D Scan Qualität gerne sehr genau an.

3D Scan eines Hüftgelenkes mit einer Genauigkeit von 0,01 mm.

Technischer Hintergrund der 3D Bauteil-Vermessung

Wie funktioniert die Vermessung von Bauteilen mit einem 3D Scanner – und welche Daten erhalten Sie?
Hier geben wir Ihnen einen tieferen Einblick in unsere Verfahren, die Genauigkeiten und die typischen Einsatzfelder.

Verfahren & Genauigkeit

Die 3D Vermessung von Bauteilen erfolgt über Laser- und Streifenlichtscanner. Dabei wird die Oberfläche optisch abgetastet, wodurch eine hochdichte Punktwolke entsteht. Diese wird anschließend bereinigt und in ein STL-Datenmodell (Polygonnetz) umgewandelt.

• Standardgenauigkeit: 0,05 mm

• High-End-Verfahren: bis 0,01 mm

• Berührungsfreie Messung → schonend für sensible Teile

👉 Vorteil: Zeitintensive Targets (Referenzpunkte) sind bei modernen Systemen nicht mehr nötig.

Einsatzbereiche der Vermessung

Unsere Verfahren sind praxiserprobt in verschiedensten Branchen:

• Design & Entwicklung

• Modell- und Formenbau

• Maschinenbau & Sondermaschinenbau

• Automobilindustrie

• Medizin & Prothetik

• Luft- und Raumfahrtindustrie

Weiterverarbeitung der Daten

Die durch den 3D Scan gewonnenen Daten bilden die Grundlage für zahlreiche Anwendungen:

• Direktes 3D-Fräsen auf Basis der STL-Daten

• 3D-Druck von Ersatz- oder Funktionsmustern

• Skalierungen, Spiegelungen und Vervielfachungen

• Soll-Ist-Vergleiche zu CAD-Daten inkl. Ausrichtung, Inspektionsfunktionen & Reports

• CAD-Import & Flächenrückführung für Reverse Engineering

• Erstellung von technischen Zeichnungen

Individuelle Anforderungen

Jedes Projekt stellt andere Anforderungen:

• Manche Kunden benötigen ausschließlich die 3D-Rohdaten (STL/OBJ), um selbst weiterzuarbeiten.

• Andere beauftragen uns zusätzlich mit Flächenrückführung (Reverse Engineering) oder der Erstellung von CAD.

👉 Egal ob Einzelteil, Prototyp oder Serienbauteil – wir passen den Umfang exakt an Ihre Anforderungen an.